1、项目布景
目前国内电子产品造作企业根基选取分散式组装、测试、包装的出产方式，存在效能低、周期长、 出产不变性差以及在产品料、在制品的滞留功夫长、数量多、治理难度大的问题，已经不能适应此刻的多种类、幼批量、高效能、高靠得住性的出产需要。
针对这种产业化的劣势，918博天堂通过引入智能造作概想，建设918博天堂自主节造系统产品造作的智能工厂，实现订单治理、产品治理、物料治理、出产作业治理、设备治理、能源管控、质量治理、出产过程可视化等职能，使得节造系统产品的出产达到了火速出产、通明出产、可视化出产和智能化出产，为“中国造作2025”提供国产自主的主题节造设备与系统，实现“用中国心执行中国造作”。
2、项目执行与利用情况
自动节造系统产品造作智能工厂的建设指标是实现ERP、MES、WMS、SCADA、PLC/MC和智能传感器/执行器等分歧出产档次之间的信息集成，形成造作决策、执行和节造等信息流的关环；提逾越产设备的智能化水平和出产过程管控与优化的能力，使节造系统产品造作过程的效能最大化，将造作过程的浪费降低到最幼水平，实现矫捷的幼批量、多批次均匀陆续出产。
整个智能工厂的系统结构如图1所示。
系统结构图
系统结构可划分为五层：
（1）第一层，是出产现场层，蕴含仪表、机械设备、在线感知传感器和执行机构，电机和机械人/ 手臂等出产设备和检测设备，散布在现场出产线的各个工位；
（2）第二层，是产线节造层，选取可编程节造器（PLC/MC）对现场各个设备/机械、执行机构等进行数据采集与节造操作，对出产线出产自动化运行起过程节造作用；
（3）第三层，是数据采集与操作层，选取SCADA系统对设备专机、PLC系统、工业视觉系统、现场监控视频等出产装置或出产线进行出产数据采集和监督数据的综合网络与集成工作，并提供HMI可视化界面进行人机交互与监督，同时，下达出产指令给出产线节造系统；
（4）第四层，是车间治理信息系统，蕴含MES系统和WMS系统，MES系统实现车间执行系统的治理自动化，WMS系统实现物料的综合治理；
（5）第五层，是企业资源打算ERP系统和产品数据治理系统，实现整个企业的产、供、销、人、 财、物的综合总体治理以及产品数据治理。通过5层的规划建设，纵向集成ERP系统、PDM系统、SCADA/MES/WMS信息化系统、用户操作层、节造层以及现场出产线设备，达到买通工厂高低层之间的信息孤岛，实现出产数据的互联互通，从而有效实现产品从订单到出产的智能造作。
918博天堂节造系统产品智能工厂的组成重要蕴含以下内容：
（1）PLC自动化柔性出产线。重要由PCBA自动化出产线、自动扮装配测试线、智能电子看板和自动化物流仓储系统等四部门组成。
自动化PCBA出产线。重要蕴含自动上/下板机、焊膏印刷机、高速贴片、回流焊、AOI、波峰焊机等尺度的电子产品SMT和THT出产工艺设备， 这部门设备具备网络数据通讯接口，具备设备运行参数远程整定的能力，能够接受来自产品数据平台的出产数据，同时具备设备运行状态采集职能，能够向SCADA系统提供实时运行数据。
自动化柔性装配测试线。选取PLC、MC、智能传感器等智能化出产设备实现PLC产品出产过程的节造和检测，正确、实时地执行来自出产执行层的节造指令，达成出产打算指标；同时获取造作设备状态、出产过程进度以及质量参数节造的第一手信息，并传递给出产执行层，实现造作过程通明化，为火速决策提供凭据。
智能电子看板。选取可视化技术，实现对出产状态的实使仄控，急剧处置出产过程中常见的延期交货、物料欠缺、设备故障、人员缺勤等各类异常情景，解决造作过程中的各类异常，保障出产有序进行。
自动化物流仓储系统。重要蕴含物料鉴别系统、货位治理系统、自动分拣系统、物料传输系统，以及立体仓库和AGV系统等部门。
（2）车间造作执行系统MES。重要蕴含出产过程治理、打算治理、质量治理、设备治理、能源管控等职能。这是车间执行业务逻辑的关键环节，承先启后买通ERP到操作层的业务逻辑处置，实现智能化治理。
（3）企业资源打算ERP。ERP系统是一个基于 客户机/服务机架构的盛开的、集成的企业资源打算系统。其职能覆盖与PLC出产造作和销售有关的供给链治理、订单治理、出产打算、库存治理等方面。
（4）产品数据平台：选取配置治理数据库系统治理电子CAD系统天生的BOM与PCBA数据、机械 CAD天生的三维产品信息和装配数据等，实现版本节造并依照出产打算的要求实时、正确地向出产线发放出产数据。
3、项目创新、沉点与难点问题及解决思路介绍
3.1重要创新点
（1）对工厂内部产品信息、原资料信息、设备信息、人员信息、工艺过程信息等进行全面的数字化刷新，使之满足智能工厂的根基要求。
（2）出产过程全面数字化，对产品的出产信息、设备信息、工艺信息、质量信息等进行全面的数据实时采集。
（3）成立全面的产品追忆系统。实现产品、原资料批次、出产过程和质量级的全方位追忆，蕴含正向追忆和反向追忆。
（4）成立全面的过程防错系统。实现法式纠错、原资料纠错、上料过程纠错、设备法式使用纠错、自动化设备防错防呆等防错系统，出产数据可预防人为篡改。产生沉大故障时，出产数据不迷失。
（5）成立通明的出产现场治理系统。出产进度、状态、报警、产品经验、物料流动等过程数据可视、可实时通知。
（6）成立可量化的人员绩效系统、设备综合效能（OEE）。
（7）高效自动排产？墒凳倍髡，并实时更新到出产线和治理看板，易用性好。
（8）质量治理尺度化。事先设置尺度、系统管控执行流程；过后自动统计分析原因，实现持续改进，提高直通率和质量。
（9）全面信息无缝集成和贯通，实现与ERP、 研发系统、OA系统之间的纵向数据交互。
（10）设计开发了一套全自动化封关的智能装配测试出产线，满足柔性和混线出产的高要求；煜呷嵝猿霾，即能够在一条线上出产分歧型号、分歧种类的产品，最多可同时出产50多种产品；煜叱霾绞降囊娲κ羌本缦煊Α⒔媒菰熳，通过出产管控， 可能进行幼批量、多批次的陆续出产，从而最幼化待售产品量，极大削减库存，躲避货物积压问题。同时混线出产也能够实现单件产品出产，满足个性化定造化的出产要求。因而，混线出产就是一种自动化和信息化水平高，精益成效显著的柔性出产模式。
3.2难点问题及解决思路
智能工厂的建设过程中遇到的最大难点就是产品身份的数字化问题。
为了正确网络出产过程的数据，可编程节造器系列每一个产品都有自己的“身份证”。在智能工厂内，整个出产过程中，无论元件、半制品还是待交付的产品，均有各自编码，在制品一旦在出产线启动出产之后，可全程自动确定每路工序；出产的每个流程，蕴含焊接、装配测试或物流包装等，所有过程数据和质量数据都被系统自动采集纪录，以供追忆和数字化集成；更沉要的是，在柔性装配测试流水线上，凭据工单信息，可自动装配分歧元件，流水出产出各具个性的产品，这所有都依赖于所有信息的数字化， 这是智能工厂建设的基础。
为此，必要在产品出产加工的第一路工序就为每一个产品的PCB电路板镭刻条码。由于有大量各类各样的老产品，其PCB电路板内条码粘贴的地位只有一个，且在PCB内齐满是随机的，有的位于Top面， 有的位于Bottom面，地位均不固定，这样就导致产品在出产过程中的自动鉴别将会极度难题。产品鉴别难题对后续所有出产工序城市造成致命影响，并将严沉影响出产的效能，甚至对智能工厂整个建设造成严沉故障。
为解决上述问题，并与ERP系统和现有产品系统维持兼容，通过增长另一种条码，即PCB模板上刻印两种规格的DM码：
（1）一种是PCB板内的4mm×4mm DM码，称为板内SN码。这个条码在现有条码的基础上进行改进，一方面与原有条码维持兼容性，另一方面将原来的一维码改为此刻的二维码，提高条码的可鉴别性。
（2）新增一种：工艺边上的6mm×3mm DM码，称为板边SN码。 板内SN码与板边SN码的作用与区别如表1所示。
因而，解决的思路是批改PCB设计规范，美满产品设计准则，使之满足智能工厂产品识此外要求。
4、效益分析
节造系统产品造作智能工厂，经过“精益化、自动化、数字化、智能化”的智能造作综合建设， 覆盖了产品从研发设计到出产造作的全过程，优化了产品造作过程信息的传递过程，实现了ERP系统、PDM系统、MES系统、WMS系统、SCADA系统、PCBA柔性出产线系统、自动柔性装配测试生 产线系统、物流节造系统等纵向档次之间的数字化信息集成，形成造作决策、执行和节造等信息流的关环；提高了出产线的智能化水平和出产过程管控与优化的能力，提高了产品质量的管控能力，实时发现并处置质量问题，杜绝因质量缺点流入下路工序，从而提升了产品的整体出产效能和造作质量，缩短了造作周期，降低了出产成本，实现了多种类、幼批量、多批次的用户定造化造作。
918博天堂智能工厂经过现实的运行检验，成效如表2所示。
918博天堂智能工厂还将在实际中进行持续改进和优化，将来将会在质量、交期和成本方面的改善，为企业创造持续的价值。
5、项目意思
智能造作是造作业发展的趋向，也是中国将来的产业升级之路。
以自动节造系统产品为代表的智能设备是我国造作业升级的关键设备，通过“智能工厂”的建设，不只能够有效降低918博天堂自主产品的造作成本， 不变产品质量，降低库存，提高国产节造系统产品的市场竞争力；并且能够作为造作业智能工厂解决规划的典型案例在中国造作业推广利用，推动《中国造作2025》的落地执行，提升中国造作业的国际竞争力。
