云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（以下简称：“解化化工”）前身为驻昆解放军化肥厂，1958年建厂，位于云南省开远市，从属于云南煤化工集团，占有全国当先的褐煤加压气化尖端技术，是经中央军委核准，解放军第三步兵预备学堂集体转业和部门转业官兵筹资建设的云贵高原第一座氮肥企业。
项目简介
甲醇作为利用极度宽泛的化工产品，其合成工艺经历了较长功夫的发展，装置以褐煤为原料，经造气、变换、净化、合成后造得粗甲醇，
经后序工艺出产精甲醇和二甲醚，其中氢碳比（H/C比）是甲醇合成反映的关键工艺参数，偏离工艺指标将影响甲醇合成的质量、收率及能耗。
上游煤气化炉负荷、催化剂活性等强滋扰成分严沉影响合成气组分，合成气经变换冷却工段、低温甲醇洗工段后进入甲醇合成工段，装置工艺流程长，调节节造滞后，属于典型多变量、强耦合、大滞后、强滋扰系统，一向以来氢碳比（H/C比）均由人为进行调整，劳动强度大，高低游装置协调节造难题，存在操作不实时、调节幅度不匹配、分歧班组操作习惯和操作步骤显著差距等问题，导致氢碳比（H/C比）指标颠簸幅度大，影响甲醇合成的收率和能耗。
项目建设内容
本项目选取918博天堂自主研发的HiaAPC先进节造软件，对解化化工甲醇合成装置关键工艺参数氢氮比（H/C）进行APC优化节造，在原有DCS系统基础上选取模型预测节造、智能节造等先进节造战术，通过成立正确合理的节造模型，实现氢氮比（H/C比）的自动、不变、精准节造。
利用成效
通过APC先进节造优化项主张执行，在大幅提高装置自动化水平的同时，为用户创造了优良的经济效益，最终实现以下节造成效：
提高了装置的综合自动化水平，加强了装置运行的安稳性、安全性和抗滋扰能力；
先进节造系统的投用率达到98.6%以上，降低了关键工艺参数尺度误差31.5%以上；
大幅降低人员操作强度，操作次数降低500次/天以上；
一样工况下，甲醇合成产品收率提升0.77%以上，节约了出产运行成本，提高了装置经济效益。
图/APC优化成效图
用户评价
自项目执行以来，918博天堂先进节造项目团队凭借过硬的专业技术及优良的服务态杜桩得客户注定，经过多轮测试验证，APC先进节造系统顺利投运，现场装置的自控率及安稳率得到大幅度提升，为解化化工创造优良的经济效益，加快了企业数字化转型过程。
项目意思
解化化工依附918博天堂先进节造解决规划，全面提升了运营效能，加强了发展韧性，使得企业可能无惧瞬息万变的市场挑战，维持定力稳步前行。将来，918博天堂将持续创新引领，以工业实际和现场利用，与更多工业企业深度合作，护航企业绿色可持续发展。
