近日
，荆门918博天堂自动化有限公司（以下简称：918博天堂）与云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（以下简称：解化化工）合作开发并执行了热动力厂8#锅炉APC先进节造优化项目。该项目顺利实现投运验收
，并获得了显著的成就
，用户对项目予以高度认可并发来感激信。这一项主张成功执行
，标志取解化化工首套锅炉APC优化节造项目获得了圆满成功
，也标志取918博天堂与解化化工在智能工厂领域的再次合作获得了沉大的进取。

项目布景

解化化工分公司热动力厂配套3台130t/h的中温分离循环流化床锅炉
，重要为后续化工工段合成氨等出产提供蒸汽
，因用汽量不确定
，导致锅炉运行颠簸大
，自动投入率低
，运行人员操作劳动强度大
，运行经验和习惯依赖性强
，锅炉负荷响应慢
，煤种变动适应性差
，锅炉点火效能低等问题。解化化工为提高产品天生工段蒸汽的不变性与靠得住性
，同时积极响应国度推动数字化与智能化的刷新升级的号召
，以热电装置8#炉为试点项目
，通过屡次调查调研
，最终与918博天堂达成了锅炉APC优化节造改进的敦睦合作。

利用成效

本项目当选取918博天堂自主研发的HOLLiAS iOC智能优化节造平台
，针对8#炉全流程进行优化
，蕴含：汽水系统、点火系统、风烟系统的优化节造改进。经过屡次现场调研和技术互换
，结合8#锅炉工艺运行特点
，918博天堂利用预测节造、自动寻优、智能仿人为、大数据自进建、协调节造等主题数字化技术
，通过对锅炉各系统间的耦合分析
，成立关键参数优化指标
，克服风量、床温、煤质等内涵滋扰成分
，同时成立表界负荷颠簸提前调节机造
，在确保锅炉高效不变自动运行的同时
，保障为主装置出产提供高品质蒸汽
，主蒸汽压力优化节造下相比手动节造
，节造精度提高40%以上
，下图为锅炉APC优化系统投入前后锅炉主蒸汽压力的颠簸趋向图。

项目执行投运后
，实现锅炉水煤风各系统的全自动优化节造运行
，一方面提高自动投入率
，保障参数不变
，有效降低工人劳动强度
，削减误操作
，另一方面通过自动寻优技术和软丈量技术保障锅炉高效运行
，精准节造与协调优化相结合
，实现节能降耗的主张。

最终实现锅炉全工况自控投入率达到98%以上
，工艺参数的节造不变性较手动节造提高30%以上
，锅炉综合效能提高1%以上, 粗略估算每年可节燃煤约1000吨
，削减CO2排放约2000吨以上。

项目意思

这次项主张成功执行及用户的认可
，不仅展示了918博天堂锅炉点火优化解决规划在现实利用中的价值
，再一次体现了918博天堂在智能优化领域的经验堆集及技术实力。

将来
，918博天堂将持续致力于为更多热电行业客户提供更先进、更靠得住的智能优化节造解决规划
，援手客户在节能降耗、提质增效、绿色低碳发展方面获得更大的功效
，为国度的“双碳」佝策添砖加瓦。

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司前身为“驻昆解放军化肥厂”
，1958年由原昆明军区筹资
，中国人民解放军第三步兵预备役学堂官兵集体转业而成立
，是“红土高原”第一座中型合成氨出产企业。持久以来为云南化工事业输送了大批治理、技术人才
，被誉为“云南化工的黄埔军校”。经过多年的发展已成为以褐煤为原料国内大型化工企业
，重要出产合成氨、尿素、油类、酚类等 20 多种化肥、化工、清洁能源产品。2022还荣获（第十五届）中国化肥企业100强”荣誉称号
，在第十四届全国肥料行业新工艺、新技术、新产品钻研会上
，荣获“2023中国绿色肥料出产示范单元”称号。