2011年8月13日，在中国石化沉大设备国产化办公室主持下，由以中国工程院院士孙优贤为组长的13位驰名石化专家组成的鉴定委员会，就中国石化通辽石油化工有限公司加工高酸原油适应性刷新项目，在通辽召开了国产HOLLiAS ?MACS分散节造系统（DCS）利用鉴定会议，由荆门918博天堂自动化有限公司自主研发、设计、承担执行与服务的500万吨/年级炼油装置分散节造系统顺利通过鉴定委员会鉴定。
参与鉴定会议的中国石化股份公司物资设备部辅导、鉴定委员会专家、中国石化通辽石油化工有限公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司、海工英派尔工程有限公司以及荆门918博天堂自动化有限公司的辅导和专家一行50余人，实地调查了利用现场。
中国石化通辽石油化工有限公司王英彬总经理暗示：HOLLiAS MACS分散节造系统（DCS）国产化很成功，系统在不变性、先进性和经济性三风雅面的阐发，令工厂极度中意，荆门918博天堂自动化有限公司服求实时周到，双方合作愉快，今后会思考持续选用918博天堂的节造系统。
鉴定委员会专家们当真听取了项目承担单元的工作汇报、技术汇报及用户使用汇报等，并就有关问题进行了提问与论证。
鉴定委员会专家经过充分详细会商与评议审查，鉴定委员会专家一致以为：荆门918博天堂自动化有限公司HOLLiAS MACS分散节造系统（DCS）可能满足大型炼油化工结合装置的利用必要，达到了国际DCS系统利用水平，可在大型炼油化工结合装置中推广利用。
该项主张成功，将加快推动918博天堂自主知识产权的HOLLiAS MACS分散节造系统（DCS）在高端大型石扮装置的利用；同时对推动中国大型石化企业自动节造系统的国产化过程，拥有沉大意思，并将加快这一过程。
项目简介：
中国石化通辽石油化工有限公司加工高酸原油适应性刷新项目，蕴含：350万吨/年常减压装置、160万吨/年延长焦扮装置、100万吨/年汽柴油加氢精造装置、15000Nm3/幼时造氢装置、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫装置（含锅炉除氧水工段）、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生六套结合装置，全数选取荆门918博天堂自动化有限公司自主创新的占有自主知识产权的HOLLiAS MACS分散节造系统（DCS）。
六套出产装置的工艺操作、监督、节造、出产治理均在一个中央节造室内通过DCS的工程师站，操作怨鼐等实现。各出产装置设现场机柜室，装置DCS的过程接口，节造站（冗余），各类机柜及开停车守护用带工程师属性操作站等对出产装置进行节造。现场机柜室与中央节造室选取冗余光缆进行数据通讯衔接，全厂DCS系统由治理网络和六个局域节造网络组成安全靠得住。
该项目第一套装置（常减压）于2009年11月开车，第六套装置（硫磺回收）于2010年3月开车，所有装置均一次性投运成功。至今，六套装置运行充分满足石化行业“安（全）、稳（定）、长（周期运行）、满（负荷）、优（化）”要求。
