2025/06/04

AI-HiaVR?三维智译：一键翻译 3D 模型，驱动数字孪生技术跃迁

面对博禄公司150?万吨/年裂解综合体的难度大、功夫紧等培训挑战，华康达凭自研 AI-HiaVR? 技术，在AI赋能开发效能提升方向上再次交出惊喜答卷，开创性将设计三维图纸“一键翻译”为高精度 3D 模型，精度高于99%，效能提升数十倍，为博禄 1-己烯装置交付业内当先的三维数字孪生系统。三维模型已一次性通过 MAT 与 FAT，客户随即追加 30?% 领域并赐与高度评价。

华康达三维模型的流畅度和职能性远超同期供给商。

——Borouge 1-Hexene

项目掌管人

项目布景

阿联酋Borouge（博禄）公司，是阿布扎比国度石油公司与北欧化工股份公司成立的合伙公司，该公司是世界级的聚合物产品供给商，占有当先的塑料工艺技术和世界一流的出产设施。

项目缘起：

Ruwais“超等基地”对3D的新要求

博禄公司目前在阿布扎比的Ruwais工业园区建设一个150万吨/年的天然气裂解装置（博禄4号综合体）。该综合体由多个工艺装置组成，其中蕴含一套选取Axens AlphaHexol?工艺技术的己烯装置，该装置属于巨型装置、流程耦合深、变乱后果沉，而目前从试车到贸易运行功夫节点要求极为紧迫，为保障“零中伤 · 零歇工”的指标定位，项目将面向博禄1-己烯装置的工艺设计、装置现场设备级管线的布局、装置操作规程、装置出产故障处置的应急预案等内容定造开发一套拥有虚构现实装置现场仿真操作职能的数字孪生系统，保障所见即现场，让每位操作人员在VR虚构现实中得到充分试炼，达到上岗指标。

传统三维建模的瓶颈

以往，EPC设计院时时把STEP、IGES等模型交给表包团队手工减面，而后在PDMS与Unity之间来回体式转换。这个过程不仅必要在10万余件设备和近百公里管线中逐件删减曲面、调整材质，并且所有碰撞组与工艺逻辑都要人为沉建。若设计文件中稍有轻微调换，模型险些要全数沉做，导致MAT、FAT阶段返建率高达25%，严沉拖慢项目节拍。

为解决上述问题，华康达借助以往AI组态智译经验，再次聚力开发出AI效能提升工具：AI-HiaVR?平台，AI 大模型在数字孪生建模中不足先例，华康达研发团队历经多轮索求将P&ID、等距图（ISO）、BOM和E&I图纸全数喂入语义解析引擎，通过内嵌的深度进建模型精准鉴别管号、规格与位号，并挪用自建的参数化设备库，十幼时内即可输出精度高于99%的3D几何体。随后系统自动将三维坐标与P&ID回路绑定，天生USD/gLTF等“VR即用”体式，再无缝挂接CORYS IndissPlus?工艺仿真，最终出现出沉浸式的“三维现场操作数字孪生界面”：画面中每一次阀门开启、泵启动，背后都有实时 DCS/SIS 信号驱动，学员戴上头显、握住手柄甚至穿体感背包即可进入现场沉浸式履历，实现日常操作、变乱措置和安全培训，实现“进 VR 即进现场”的培训指标。

创新与突破

与传统手工建模相比，AI-HiaVR?把10万对象的建模功夫从480幼时降到数十幼时，效能提升48倍；几何精杜咨±30 厘米提升到±5 毫米；后续设计调换也只需增量编译，可节俭85%以上工时。更沉要的是，系统把P&ID、三维模型和仿真信号自动串联，预防了人为绑定遗漏。对培训学员而言，键盘鼠标的第三视角已被VR头戴、数据手套取代，他们毋庸冒任何真实风险，就能够在虚构装置旁行走、在高位平台上拉动阀杆，并亲历火警、泄漏、联锁跳车的全数过程，大大提升其实操能力，从而保障人员安全、厂区安全。

过程中不休突破

AI大模型在OTS建模中不足先例：行业内暂无可直接引用的模型与数据集；团队历经多轮索求，最终选取 42 万行图纸-3D 对齐语料 + 4 × NVIDIA A100（80 GB）进行端到端训练，解决了大规模图纸 → 三维实体的语义对齐、特点稀少性等技术瓶颈，并通过与研发工程师协同优化算法与流水线。

大模型数据筹备与架构难点：P&ID、ISO、BOM、E&I 等多模态数据需统一洗濯、标注和嵌入；模型架构需同时刻画拓扑与几何，工程师在数月内反复迭代 Encoder?/?Decoder 设计以提升召回率。

超参数调优工作量巨大：进建率、Batch Size、权沉衰减等超参数对训练收敛与输出精度至关沉要；团队通过上百组尝试网格搜索，最终确定一组最优参数组合，使 3D 天生精度不变在 99 %+。

超大规模模型急剧天生：10万对象需在几十个幼时内实现，传统手工建模至少3个月。

一次性通过验收：MAT 与 FAT 必须“零缺点”交付以赶上 6 月现场培训窗口。